华仕达开发3PE防腐弯管生产线的背景及技术支撑

3PE防腐弯管生产线，主要应用于制造加工油气输送、供水输送、排污输送、化工输送用的3PE防腐弯管（弧度管道）。

但弯管弯曲加工工艺特殊，难度较大，弹塑性弯曲回弹后必然会产生弯曲角变小，管件轴线变长和弯曲半径变大的现象。流水线生产必须采用无余量弯管和先焊法兰后弯曲加工的生产工艺。在采用上述工艺技术时，特别是使用数控弯管机后，如何处理好回弹、伸长和成形半径的问题显得更为重要和突出。长期以来一直缺乏较好的解决方案。

青岛华仕达机器股份有限公司凭借在中频线圈加热技术、喷末喷涂技术、胶带冷缠技术等方面的经验积累，开发3PE防腐弯管生产线，就是针对上述技术缺陷开展的。因为华仕达有一支优秀的技术项目团队，团队里汇集了一批全国一流的高分子材料及设备、聚合物加工、焊接、工控自动化等专业人才，拥有行业权威专家5人，高级工程师3人，工程师8人。新产品开发人员全部为本科以上学历，具有3至10年的从事本行业新产品开发工作经验，平均年龄35岁。

团队获得了北京化工大学、青岛科技大学的鼎力支持，与之建立了全面的产学研合作关系，聘请科研院所专业人员讲课，进行专业培训和指导，通过校企合作联合培养创新人才。这是华仕达研发3PE防腐弯管生产线的人才和技术支撑。

从研发的3PE防腐弯管生产线能达到的技术水平来看，较好地克服了国内现有3PE防腐钢管生产线多用于普通直管防腐加工生产，受设计理念、加工技术、模具制约，无法很好的加工弧度管道（弯管）的难题。避免了弯管3PE防腐加工多采用手工缠绕喷涂，工作效率低，产品稳定性较差，无法实现理想的防腐效果，造成弯管在恶劣使用环境下出现严重的腐蚀，降低弯管的使用年限的问题。也消除了现有的机械化加工方案存在着加工精度低、可加工管径范围小、自动化、连续化程度低、产业化水平低的局限。

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